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链轮体的齿板装配具体要求

　    清洗轴径各部，用液压装卸轴承工具压入两端轴承。检查自由侧轴承的移动量，首先测量轴承的初始径向间隙，要求锥套胀紧后径向间隙减小量达图纸要求。轴承间隙符合要求后，装轴承部位其余件。为了测量轴承的中心距，用楔铁调整轴承底座的水平达每米0.1mm ，而在轴承盖没装配时，按两侧轴承的中心线，向轴承底座到方箱一直延伸到地平台划中心线，要求准确、清晰，这时即可用皮尺测得轴承中心距。

　　链轮体

　　（1）首先按毛坯均匀性在两侧划十字中心线、圆线和端面加工线，然后钳工在无筋板侧的十字中心线与最大外圆相交的四点处，焊四块焊块，以便于测量外径。

　　（2）立车加工内孔、外圆、端面各部，且刻基准线达图纸要求。

　　（3）以基准线为起点，角度要准确，划键槽及所有光孔加工线（销孔除外）。

　　（4）按内孔及所划键槽线找正，对辊式破碎机要求全长水平误差不大于0. 1mm。牛头刨加工键槽达到图纸要求。

　　（5）钻床加工所划各孔达图纸要求。

　　（6）钳工去掉焊块，按组装图装各齿板，并用样板检查齿距，符合要求后用斜片楔紧送加工。

　　（7）钻、铰销孔，并一一打入假销。但另一件链轮体的键槽先不划线，也不加工，当钳工按组装图装好各齿板，雷蒙磨粉机价格调整好齿距，用斜片楔紧后，送钻床钻、铰销孔，并一一打入假销。装配时钳工穿轴用轴号键槽线。误差不大于0.2mm ，并要求两链轮体齿板面错位不大于1mm 。最后，按所号键槽线精确找正，刨键槽达图纸要求。